DMC单机除尘器是一种 广泛使用的净化设备,它采用了 的清灰技术,与其它形式的脉冲除尘器相比,具有气体处理能力大,净化效果好,清灰效率高,工作可靠,结构简单,体积小,重量轻,维修量小等特点。近年来,随着我国化纤工业的发展,为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料,扩大了它的使用范围,目前已广泛用于建材、电力、冶金、化工、煤炭、制药、粮食饲料、非金属矿细粉加工等行业。它是工业生产中降低污染,保护环境, 劳动条件,回收有用物料的一种不可缺少的设备。
DMC单机除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗、支腿等部分组成。可多侧开门,检修换滤袋方便,不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时,滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对有特殊要求的场合,也可采用复合滤料。
DMC单机除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘吕能断续工作,需定期 滤袋上粉尘。
DMC单机除尘器采用 的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀,脉冲阀卸灰阀等实现 系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
DMC系列单机除尘器喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接,其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出动作信号时,对应的电磁脉冲阀开启,压缩空气由输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失,电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现清灰。
DMC系列单机除尘器清灰使用的压缩空气 经过严格的除油除水净化处理。否则,不仅影响电磁阀正常工作,而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上,缩短滤袋寿命,影响除尘效率。因此,要求在压缩空气入口处设置油水净化装置。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点,以保证气压、气量的稳定。如确需接入,应仔细核算供气量是否足够。
DMC系列单机除尘器性能特点:
1、适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业,对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
2、集粉碎分级于一体,可以生产D50:2~75μ之间任意粒度的产品。
3、结构紧凑,占地面积小,装机功率低,应用范围广,性价比高。
4、整机易拆装、清洗,适合换料作业。
DMC系列单机除尘器技术性能:
型号 |
DMC-22 |
DMC-34 |
DMC-44 |
DMC-56 |
DMC-22L |
DMC-34L |
DMC-44L |
DMC-56L |
处理风量m3/h |
588-1176 |
900-1800 |
1200-2400 |
1500-3000 |
900-1800 |
1380-2760 |
1800-3600 |
2280-4560 |
过滤面积㎡ |
9.8 |
15 |
20 |
25 |
15 |
23 |
30 |
38 |
过滤风速 |
1-2m/min |
设备阻力 |
1200Pa |
粉尘浓度 |
<20g/m3 |
除尘效率 |
99.5% |
滤袋规格 |
Φ110×1300mm |
Φ110×2000mm |
滤袋数量 |
22 |
34 |
44 |
56 |
22 |
34 |
44 |
56 |
电磁阀规格 |
3/4" |
电磁阀数量 |
4 |
6 |
6 |
8 |
4 |
6 |
6 |
8 |
压缩空气压力 |
400-700KPa |
压缩空气耗气量m3/min |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
外形尺寸mm |
Φ980×1600 |
Φ1150×1600 |
Φ1420×1700 |
Φ1500×1700 |
Φ980×2300 |
Φ1150×2300 |
Φ1420×2400 |
Φ1560×2400 |
质量kg |
284 |
378 |
516 |
563 |
358 |
516 |
698 |
795 |